LGJ-50F瓶裝凍干粉0.5平方自動壓塞真空冷凍干燥機詳細介紹：

LGJ-50F(硅油加熱)壓蓋型真空冷凍干燥機具有自動壓塞功能，凍干面積0.5平方，冷阱溫度可達到-80℃，可根據(jù)預(yù)設(shè)好的凍干程序一鍵啟動機器，硅油加熱功能可對樣品升溫，節(jié)約凍干時間，提高凍干效率?？梢詢龈晌髁制垦b凍干粉。將液體灌裝進西林瓶中，浮蓋好西林瓶的膠塞（水分通過膠塞的縫隙升華出來，在冷阱里凝結(jié)成冰霜），放入冷凍干燥機的干燥倉內(nèi)開始按照預(yù)設(shè)好的凍干工藝進行凍干操作，等凍干完成后，在真空狀態(tài)下通過壓塞裝置將膠塞壓緊進西林瓶中，形成凍干粉針劑，可以避免與空氣接觸所造成的二次污染。

LGJ-50F瓶裝凍干粉0.5平方自動壓塞真空冷凍干燥機技術(shù)特點：

1.方倉原位真空冷凍干燥機，物料的預(yù)凍和干燥在同一個空間內(nèi)原位完成，操作簡便，干燥效果好；

2.可以編輯凍干工藝，按照預(yù)設(shè)好的凍干工藝一鍵操作，自動預(yù)凍、自動開啟真空泵、自動升華；

3.制冷系統(tǒng)：采用法國泰康壓縮機，制冷效率高，環(huán)保節(jié)能、使用壽命長、噪音低。

4.隔板硅油加熱功能，物料可進行二次干燥（解析干燥），加快升華速度，溫度模糊控制技術(shù)，擱板溫差小，控溫精度高，干燥效果均勻。

5.凍干曲線優(yōu)化控制技術(shù)，可在預(yù)凍階段控制降溫速率，在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率。

6.冷阱可以預(yù)凍樣品，捕冰均勻，捕冰能力強。

7.傳感器校準功能，確保長期使用測量值的準確性。

8.7英寸液晶工業(yè)嵌入式觸摸屏和模塊化控制器，控制精度高，性能穩(wěn)定可靠。

9.控制系統(tǒng)可保存上百組凍干工藝配方，每組配方包含50個控溫區(qū)段，提高工藝優(yōu)化率。

10.智能化數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，實時記錄并顯示冷阱溫度、樣品溫度、真空度曲線。

11.干燥室門采用亞克力材料，無色透明、可觀察凍干的全過程。

12.實時報警顯示及歷史報警查詢功能，方便故障診斷及設(shè)備維護。

13.可設(shè)置用戶等級和密碼，分權(quán)進行操作管理。

14.充氣（放水）閥門采用安全隔膜閥門，可接惰性氣源，干燥后充惰性氣體，延長物料保質(zhì)期。

15.標配一臺國產(chǎn)真空泵，KF25國際通用接口可以適配進口真空泵。

16.數(shù)據(jù)導(dǎo)出：標配USB接口，數(shù)據(jù)可U盤一鍵導(dǎo)出，通過電腦瀏覽及打印，方便工藝優(yōu)化及干燥效果驗證。

主要技術(shù)指標：

凍干面積：0.5㎡

盤裝物料：5L（料厚10mm）

物料盤尺寸：405×405mm

物料盤數(shù)量：3塊

擱板尺寸：410×410mm

擱板數(shù)量：3+1層

擱板間距：70mm

擱板溫度范圍：-55℃~+70℃

擱板溫差：±1℃（平衡時）

冷阱溫度：≤-80℃（空載）

捕水能力：≥10KG/24h

真空泵抽氣速率：8L/S

真空度：≤5pa（空載）

裝機功率：6.5KW

主機重量：800kg

外形尺寸：1740×930×1980mm

冷卻方式：風冷

標配真空泵：一臺

標配泵油：一壺

標配真空硅脂：一管

每批可處理的西林瓶規(guī)格及對應(yīng)數(shù)量：

  容量：1.5ml（瓶身直徑：12mm），3267瓶；

  容量：2ml/3ml（瓶身直徑：16mm），1875瓶；

  容量：5ml（瓶身直徑：18mm），1452瓶；

  容量：10ml（瓶身直徑：22mm），1000瓶；

發(fā)貨清單：

方倉原位真空凍干機：一臺

真空泵：一臺

不銹鋼物料盤：3塊

真空連接管道：一套

真空泵油：一壺

真空硅脂：一管

壓蓋裝置：自動壓塞

中試壓蓋冷凍干燥機安裝及操作流程：

1.真空泵加油：將配套的泵油通過真空泵加油孔倒入真空泵內(nèi)，并注意泵油線達到油鏡的二分之一處即可；

2.真空泵與主機連接：用兩個配套的卡箍分別將管道連接主機和真空泵的進氣口，并固定好卡箍保證不漏氣；

3.樣品放進物料盤中，調(diào)取預(yù)置好的凍干工藝進行預(yù)凍；

4.預(yù)凍好后，自動模式下真空泵會自動啟動，手動模式下屏幕會提示手動開啟真空泵；

5.注意觀察真空度的下降速度，確定真空度能否達到20pa以下；

6.抽真空時，一定要保持制冷機開機狀態(tài)，以確保冷阱捕獲升華出來的水分；

7.凍干完成后，啟動壓蓋裝置，將膠塞壓進西林瓶中；請先放氣（避免真空泵返油），再關(guān)掉真空泵，關(guān)掉制冷機和電源，取出干品；

8.待冷阱里化霜后，將水放出，并將殘留的水分擦拭干凈，保持臺面和冷阱干燥。